欢迎访问青岛长城电缆有限公司旗下:聊城、东营、泰安地区电线电缆指定网站!
销售热线
13705321891、0532-88225999、88225888
选择聊城电线电缆,东营电线电缆,泰安电线电缆,请认准青岛长城电缆有限公司!
信息发布
联系人: 吴经理
手机: 13705321891
座机: 0532-88225999
  0532-88225888
传真: 0532-88225399
公司总部: 青岛市市北区廷吉路3号
工厂地址: 青岛市胶莱工业园
行业新闻当前位置:主页 > 新闻资讯 > 行业新闻 >
橡胶(橡塑)电缆挤出硫化质量要求和检验
时间:2018-08-13 15:51:05来源:东营电线电缆

  在挤橡硫化过程中,由于设备、工艺、材料和操作等方面原因,可能产生一些不合格品,我们应当掌握识别不合格品、分析其产生的原因并加以排除的知识技能,以减少不合格品的产生.

电缆

  一、外观缺陷

  1.表面不光滑

  (1)产生的原因

  1)模套承线太长或太短,模口不光滑且孔径太大。

  2)橡料塑性小.

  3)机身、机头、模口处温度太低。

  (2)排除方法

  1)调换合适的模套.

  2)提高混合胶料的塑性,适当提高温橡的温度、延长温橡时间。如橡料本身塑性小,可适当增加软化剂用量。

  3)适当提高机身、机头、模口的温度。

  2.表面有杂质或熟胶粒子(早期硫化橡料粒子)

  (1)产生原因

  1)供给的橡料不干净,含有杂质或有早期硫化橡料存在。

  2)胶料焦烧时间太短。

  3)挤橡时机身、机头、模口温度太高,造成橡料早期硫化。

  4)在机头内的橡料流道不畅,有橡料滞留死角。

  5)螺杆端部不光滑、黏胶、螺杆与机筒的间隙太大,螺杆的螺纹上有死角造成藏胶

  (2)排除方法

  1)更换清洁的橡料。

  2)改进橡皮配方,适当延长焦烧时间。

  3)适当降低机身、机头、模口的温度。

  4)改进机头结构,消除橡料流道上的死角和停滞区,使流道呈流线形。

  5)抛光螺杆端部,修理螺杆或机筒衬套,使间隙符合设计要求。

  6)重新选配模芯模套,使模芯的外圆锥角小于模套的内圆锥角5度以上。

  3.电线电缆表面划伤、擦伤

  (1)产生的原因

  1)模套不光滑,无倒角。

  2)有杂质或熟胶粒子堵住模套口。

  3)在硫化管内拖管擦伤。

  4)硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小。

  (2)排除方法

  1)更换模套。

  2)拆下模套清除杂质和熟胶粒子。

  3)调整线芯(或缆芯)张力,防止拖管。

  4)更换合适的橡皮垫圈

  4.表面有塌坑

  (1)产生原因

  1)模套孔径太大积。

  2)导电线芯外层单线(股线)间、缆芯外层绝缘线芯间隙偏大,缆芯外径不均匀。

  3)橡料塑性小,黏性差。

  4)橡料中有杂质示。

  5)对模距离小。

  (2)排除方法

  1)重新选择孔径小些的模套,但不能太小否则会使表面出现麻花纹。

  2)在导电线芯外包纸或其他材料做隔离层,缆芯可填充或包带使之圆整。

  3)可先把机身、机头及模口温度适当提高,若塌坑现象还未消失,则提高温橡塑性或调换塑性大的胶料。

  4)更换干净的胶料。

  5)适当调整对模距离,增大挤包压力。

  5.表面麻花

  (1)产生原因

  1)模套孔径太小。

  2)橡料挤出不足,线芯缝隙填不满。

  3)导电线芯或成缆线芯跳线。

  4)模芯和模套装配距离太短。

  (2)排除方法

  1)调换孔径稍大的模套。

  2)橡料挤出应充足。

  3)调换线芯或缆芯。绞线或成缆时单线的张力要调整均匀。

  4)适当调大模套模芯间的距离,增大挤包压力。

  二、橡皮起泡或炸口

  1.产生原因

  1)线芯潮湿,橡料含有水分。

  2)橡料硫化不足或进汽太快。

  3)绞线或缆芯头密封不好,或橡料中杂质扎破挤包层,使蒸汽进入线芯内部。

  4)冷却水压太低。

  5)橡料硫化速度慢。

  6)橡料塑性太大。

  2.排除方法

  1)烘干或擦干线芯、调换橡料。

  2)保证橡料硫化充分,开车时进汽适当慢些。

  3)开车换线时,绞线或缆芯头要封好,调换干净橡料,以免蒸汽进入线芯内部。

  4)适当提高冷却水压力,加强电缆冷却(一般可采用0.3-0.6MPa的压力)。

  5)改进橡皮配方,缩短正硫化时间,提高硫化速度。

  5)适当降低机头温度,控制温橡时间及温度。

  三、脱节、压扁

  1.产生的原因

  1)喂料不均匀或有断续。

  2)牵引速度与螺杆转速配合不协调,牵引度太快或螺杆转速太慢。

  3)橡料塑性太低,机头温度太低,造成脱节。

  4)硫化不足造成压扁。

  5)收线过紧或交叉。

  2.排除方法

  1)均匀地喂料,尤其要防止喂料时断时续。

  2)协调牵引速度和螺杆转速。

  3)提高温橡塑性或调换塑性大的橡料,适当提高机头温度。

  4)减缓挤出速度或提高蒸汽压力,调整料硫化体系,防止硫化不足。

  5)适当减小收线张力,排线要平整,不得交叉。

  四、橡皮断面有微孔

  1.产生原因

  1)蒸汽压力低。

  2)橡料致密度不够。

  3)停机硫化时,管内气压放得过快。

  2.排除方法

  1)适当提高蒸汽压力,在保证硫化程度前提下,适当加快牵引速度。

  2)提高挤出压力。可选择承线长的模套,选择压缩比大的螺杆,选择圆锥角差大些的套模芯,以增加挤出压力。

  3)停机硫化时间要足够,放汽时要缓慢。

  五、偏心

  1.产生原因

  1)模芯模套相对位置没有调整中心。

  2)模芯孔径大或承线短,没有固定好。

  3)模具破损。

  4)模套模芯间有杂质,模套端部有熟胶。

  5)放线张力不稳定。

  6)导体或缆芯不圆整或呈蛇形。

  2.排除方法

  1)重新调整偏心。

  2)调换模芯或把模芯旋紧。

  3)更换损坏的模具。

  4)把模套拆下清除杂质或熟胶。

  5)把放线张力调大些、稳定些。

  6)更换导体和缆芯,消除蛇形,保证圆整。

  六、外径不均匀成竹节形

  1.产生原因

  1)牵引速度不稳定,忽快忽慢;喂料不均匀。

  2)模芯孔径偏小或模套承线太短。

  3)放线张力不均。

  4)橡料塑性不均匀,温橡的温度不均匀。

  2.排除方法

  1)检修设备,以保证牵引速度稳定。喂料应保证均匀。

  2)调换合适的模芯或模套。

  3)调整张力轮,使放线张力均匀。

  4)调换橡料或重新温橡。

  七、绝缘火花过多及绝缘电阻不合格

  1.产生原因

  1)绝缘橡皮硫化不足或绝缘压扁。

  2)橡皮有杂质、气泡或炸口。

  3)绝缘橡皮被划破、刮伤。

  4)绝缘偏心或绝缘橡皮太薄。

  5)试验电压太高

  2.排除方法

  加强滤橡,并在运输、温橡及喂料过程中保持橡料的清洁,防止杂质混入。绝缘线芯张力应适当控制,排线要整齐、不得交叉,保证橡皮不压扁。

  八、物理力学性能不合格序

  1.产生的原因

  1)物理力学性能不合格主要是橡皮欠硫或过硫。

  2)橡皮老化性能不合格主要是过硫。

  3)橡皮配方出了问题。

  2.排除的办法

  1)橡皮欠硫时应提高蒸汽压力或降低牵引速度。

  2)橡皮过硫时应采取与欠硫时相反的措施。

  3)对于高速橡皮配方的硫化体系,增加正硫化时间,使硫化曲线平坦。

  4)复验一下橡皮配方,看是否是混炼时出了问题(如防老剂、硫化剂、促进剂是否错加或漏加),抑或原材料出了问题。